提取濃縮設備流程過程
提取濃縮設備是(shi)藥(yao)物有效成份的(de)提(ti)取(qu)與(yu)濃(nong)縮(suo)(suo)(suo)聯(lian)合應用(yong)裝置(zhi)，其優點是(shi)集提(ti)取(qu)和濃(nong)縮(suo)(suo)(suo)于(yu)一體，采用(yong)全封閉連續循環提(ti)取(qu)濃(nong)縮(suo)(suo)(suo)，在熱(re)提(ti)取(qu)過程中，提(ti)取(qu)罐(guan)內的(de)藥(yao)液(ye)(ye)經濾層連接進(jin)入加熱(re)器，蒸(zheng)發器內，進(jin)行循環濃(nong)縮(suo)(suo)(suo)，提(ti)取(qu)與(yu)濃(nong)縮(suo)(suo)(suo)所產生二次蒸(zheng)汽，經新型(xing)冷凝(ning)器冷凝(ning)后的(de)熱(re)冷凝(ning)液(ye)(ye)回流至提(ti)取(qu)罐(guan)內的(de)物料深層，使物料充(chong)分接觸起了動態提(ti)取(qu)與(yu)補充(chong)溶劑的(de)作(zuo)用(yong)，同時縮(suo)(suo)(suo)短提(ti)取(qu)濃(nong)縮(suo)(suo)(suo)時間，大大提(ti)高生產效率(lv)和藥(yao)物得膏(gao)率(lv)。
提取濃縮設備工作原理
中(zhong)(zhong)(zhong)藥(yao)(yao)熱回流(liu)提(ti)(ti)取(qu)(qu)(qu)濃(nong)縮(suo)機(ji)組是綜合了回流(liu)、滲漉提(ti)(ti)取(qu)(qu)(qu)、逆流(liu)提(ti)(ti)取(qu)(qu)(qu)與熱回流(liu)抽提(ti)(ti)濃(nong)縮(suo)四種(zhong)提(ti)(ti)取(qu)(qu)(qu)原理，將(jiang)中(zhong)(zhong)(zhong)藥(yao)(yao)的(de)提(ti)(ti)取(qu)(qu)(qu)、濃(nong)縮(suo)兩道工序同時進行(xing)，一次(ci)完(wan)成中(zhong)(zhong)(zhong)藥(yao)(yao)提(ti)(ti)取(qu)(qu)(qu)、濃(nong)縮(suo)新(xin)工藝，并(bing)改進提(ti)(ti)取(qu)(qu)(qu)罐內(nei)帶壓于常(chang)壓的(de)高溫(wen)(wen)煎煮(zhu)工藝，利(li)用真(zhen)空負壓進行(xing)低溫(wen)(wen)提(ti)(ti)取(qu)(qu)(qu)低溫(wen)(wen)濃(nong)縮(suo)，使提(ti)(ti)取(qu)(qu)(qu)罐內(nei)的(de)工作溫(wen)(wen)度控制(zhi)在60~80℃,濃(nong)縮(suo)溫(wen)(wen)度控制(zhi)在50℃～70℃,盡可能保持中(zhong)(zhong)(zhong)藥(yao)(yao)材(cai)有效成份不被蒸發流(liu)失。
同時(shi)將(jiang)提(ti)取(qu)、濃縮(suo)產生的蒸汽經(jing)熱(re)冷器(qi)冷凝(ning)，回(hui)流到(dao)提(ti)取(qu)罐(guan)中(zhong)，作(zuo)為(wei)新(xin)溶(rong)劑(ji)加(jia)到(dao)藥(yao)材(cai)里面，新(xin)溶(rong)劑(ji)從(cong)上至下通過(guo)藥(yao)材(cai)層，起了(le)動態滲漉作(zuo)用(yong)，溶(rong)解藥(yao)材(cai)的可溶(rong)性物(wu)質(zhi)到(dao)達提(ti)取(qu)罐(guan)底部(bu)，進入(ru)濃縮(suo)器(qi)進行濃縮(suo)。根據多年的實踐與(yu)研究，在(zai)真空低溫汽化熱(re)的作(zuo)用(yong)下，濃度差越大，有效成份提(ti)取(qu)率越高，回(hui)流的熱(re)冷凝(ning)液根據相應的型(xing)號規格在(zai)合(he)適的時(shi)間內將(jiang)提(ti)取(qu)罐(guan)原溶(rong)劑(ji)全(quan)部(bu)更換一(yi)次，使提(ti)取(qu)罐(guan)內藥(yao)材(cai)組(zu)織中(zhong)溶(rong)質(zhi)與(yu)浸出液中(zhong)的溶(rong)質(zhi)在(zai)單位時(shi)間能(neng)保持一(yi)個較(jiao)高的濃縮(suo)差。
提取濃縮設備產品特點
1、全(quan)封閉循環(huan)提取濃縮(suo)，可節省能源0.3-0.5倍。
2、根據(ju)不(bu)同藥物減(jian)少溶劑0.5-1倍，而(er)增加投料量20%--60%。得膏率(lv)提高10%以(yi)上。
3、熱回流，常壓提(ti)取，低溫濃(nong)縮，縮短(duan)生產(chan)時間(jian)在1/3以上。
4、適(shi)用于水提(ti)(ti)或醇提(ti)(ti)。
5、取消中間貯藏等，節省投資50%。
6、如增加(jia)數(shu)顯(xian)調節儀，溫度可(ke)調。
7、設備結構緊湊(cou)，操作(zuo)方便，占地面(mian)積節省50%。
