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生產流程
一、原料選擇
選(xuan)用完全(quan)成熟(shu)、新鮮、風味好、汁液豐富、無病蟲害的(de)鮮果，成熟(shu)度不夠(gou)的(de)要(yao)經過后熟(shu)。
二、原料預處理
1、清(qing)洗(xi)。原料選好后用(yong)清(qing)水洗(xi)刷(shua)去(qu)毛清(qing)洗(xi)凈(jing)后再(zai)放在(zai)1％鹽酸溶(rong)液或洗(xi)滌劑溶(rong)液中漂洗(xi)，除去(qu)殘留農藥，再(zai)放在(zai)清(qing)水中漂洗(xi)，瀝干。
2、切(qie)半(ban)去核(he)。用(yong)切(qie)半(ban)挖核(he)機進行。3、浸(jin)泡護色。切(qie)半(ban)挖核(he)后的原料(liao)放入(ru)0．1％。抗(kang)壞血酸(suan)和檸檬(meng)酸(suan)的混合溶(rong)液(ye)中浸(jin)泡護色。
三、加熱打漿
果(guo)塊在90℃－95℃下，加熱3－5分(fen)鐘，促使軟化，通過(guo)孔(kong)徑0．5毫米的打漿(jiang)機打漿(jiang)，除去果(guo)皮(pi)。
四、風味調整
經過上步處理(li)后的(de)果(guo)漿為了增加風味需進行調(diao)整。調(diao)整時加入砂糖、檸檬(meng)酸和L－抗壞血酸等(deng)配(pei)料。其比例為桃肉漿100公(gong)斤，27％糖液80公(gong)斤、檸檬(meng)酸0．45
公斤(jin)、L－抗壞血酸0．07－0．2公斤(jin)。
五、均質脫氣
均質是(shi)為(wei)了使果(guo)(guo)(guo)(guo)(guo)汁(zhi)懸(xuan)浮的(de)(de)(de)(de)果(guo)(guo)(guo)(guo)(guo)肉顆粒(li)(li)分(fen)(fen)裂(lie)成更(geng)小的(de)(de)(de)(de)微粒(li)(li)而(er)均勻地分(fen)(fen)散于果(guo)(guo)(guo)(guo)(guo)汁(zhi)中，增加果(guo)(guo)(guo)(guo)(guo)汁(zhi)的(de)(de)(de)(de)穩定性(xing)，防止分(fen)(fen)層。均質的(de)(de)(de)(de)方法(fa)是(shi)將(jiang)粗濾的(de)(de)(de)(de)果(guo)(guo)(guo)(guo)(guo)汁(zhi)通過高壓均質機，使果(guo)(guo)(guo)(guo)(guo)汁(zhi)中的(de)(de)(de)(de)果(guo)(guo)(guo)(guo)(guo)肉顆粒(li)(li)和(he)膠體物質在高壓下通過直徑為(wei)0．002－0．003毫米的(de)(de)(de)(de)小孔而(er)成為(wei)更(geng)細小的(de)(de)(de)(de)微粒(li)(li)。生產上
一般采用130－160公斤／平方厘米的均(jun)質機。
另外還可采(cai)用(yong)(yong)膠體(ti)磨進行均質。當(dang)果(guo)汁流經膠體(ti)磨間隙為0．05－0．075毫(hao)米的(de)狹(xia)縫時，果(guo)汁中的(de)果(guo)肉顆粒因受(shou)到強大的(de)離(li)心(xin)力作用(yong)(yong)而相互沖擊摩擦，從而達到均質的(de)目的(de)。
果實在榨汁時進入氧(yang)、氮(dan)和二氧(yang)化碳等氣體，其中，氮(dan)能引起維(wei)生素C和色素
等物(wu)質氧化，因此，必須進行(xing)脫氣。
六、殺菌裝罐
果汁加熱(re)至95℃，維持1分鐘，立即趁熱(re)裝罐(guan)。
七、密封冷卻
旋緊(jin)瓶蓋(gai)，將罐倒置(zhi)(zhi)一(yi)分(fen)鐘。密(mi)封(feng)后(hou)迅速分(fen)段冷卻至38℃左右，然后(hou)入(ru)庫貯存。質(zhi)量合格的果茶(cha)成品呈粉(fen)紅色或黃(huang)褐色，允許(xu)帶暗紅色，液汁均勻混(hun)濁，長期靜(jing)置(zhi)(zhi)后(hou)有微粒沉淀，具有桃汁風(feng)味，無異味，可溶性固形(xing)物達10%-14%。
