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生產流程
一、原料選擇
選用完全(quan)成(cheng)熟、新鮮(xian)(xian)、風味好(hao)、汁液豐富、無病蟲(chong)害的(de)(de)鮮(xian)(xian)果，成(cheng)熟度不夠的(de)(de)要經過后熟。
二、原料預處理
1、清洗(xi)(xi)(xi)。原料(liao)選好后用清水(shui)洗(xi)(xi)(xi)刷去(qu)毛清洗(xi)(xi)(xi)凈后再(zai)放在(zai)1％鹽酸溶(rong)液或(huo)洗(xi)(xi)(xi)滌(di)劑溶(rong)液中漂洗(xi)(xi)(xi)，除去(qu)殘留農藥(yao)，再(zai)放在(zai)清水(shui)中漂洗(xi)(xi)(xi)，瀝干。
2、切半(ban)去核。用切半(ban)挖核機(ji)進行(xing)。3、浸泡(pao)護(hu)(hu)色(se)。切半(ban)挖核后的(de)原料放入0．1％。抗(kang)壞(huai)血(xue)酸(suan)和檸檬酸(suan)的(de)混合(he)溶液中浸泡(pao)護(hu)(hu)色(se)。
三、加熱打漿
果塊在90℃－95℃下，加熱3－5分鐘，促使軟化，通過孔徑0．5毫米(mi)的打漿機打漿，除(chu)去果皮(pi)。
四、風味調整
經過上步(bu)處理(li)后的(de)果(guo)漿為了增加風味需進行調整。調整時(shi)加入砂糖、檸檬酸和L－抗壞血(xue)酸等配料。其比例為桃肉漿100公斤(jin)，27％糖液80公斤(jin)、檸檬酸0．45
公(gong)斤(jin)、L－抗壞血(xue)酸0．07－0．2公(gong)斤(jin)。
五、均質脫氣
均(jun)質(zhi)是為(wei)了(le)使果汁(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)懸浮的(de)(de)(de)果肉顆粒(li)(li)(li)分裂成(cheng)更小的(de)(de)(de)微粒(li)(li)(li)而均(jun)勻地分散于(yu)果汁(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)中，增加果汁(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)的(de)(de)(de)穩定性，防止分層。均(jun)質(zhi)的(de)(de)(de)方法是將(jiang)粗濾的(de)(de)(de)果汁(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)通過(guo)(guo)高(gao)(gao)壓均(jun)質(zhi)機，使果汁(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)中的(de)(de)(de)果肉顆粒(li)(li)(li)和膠體物質(zhi)在(zai)高(gao)(gao)壓下通過(guo)(guo)直徑為(wei)0．002－0．003毫米(mi)的(de)(de)(de)小孔而成(cheng)為(wei)更細(xi)小的(de)(de)(de)微粒(li)(li)(li)。生產上
一般(ban)采用(yong)130－160公(gong)斤／平(ping)方厘米的(de)均質機。
另外(wai)還可采(cai)用(yong)膠體磨(mo)進行(xing)均(jun)質(zhi)。當果汁流(liu)經膠體磨(mo)間(jian)隙為0．05－0．075毫米的狹縫時，果汁中(zhong)的果肉顆粒因受到強大的離心力作用(yong)而相(xiang)互沖(chong)擊(ji)摩擦，從而達(da)到均(jun)質(zhi)的目的。
果實在榨(zha)汁時進入氧(yang)、氮(dan)和二氧(yang)化碳等(deng)氣體，其中(zhong)，氮(dan)能引(yin)起維生素(su)(su)C和色(se)素(su)(su)
等物質氧(yang)化，因此，必須(xu)進(jin)行脫氣。
六、殺菌裝罐
果汁加(jia)熱至(zhi)95℃，維持(chi)1分鐘，立即趁熱裝罐。
七、密封冷卻
旋緊瓶蓋，將罐(guan)倒置(zhi)一(yi)分鐘。密封(feng)后(hou)迅速分段(duan)冷(leng)卻至38℃左右，然(ran)后(hou)入庫貯存。質量合格(ge)的果茶成(cheng)品(pin)呈(cheng)粉紅(hong)色(se)(se)或黃褐色(se)(se)，允許帶(dai)暗紅(hong)色(se)(se)，液汁均勻(yun)混濁，長期靜置(zhi)后(hou)有(you)微粒(li)沉淀，具有(you)桃汁風味，無異味，可溶(rong)性固形(xing)物達10%-14%。
