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生產流程
一、原料選擇
選用完(wan)全成熟、新(xin)鮮、風味好、汁液豐富、無(wu)病(bing)蟲害(hai)的鮮果，成熟度不夠的要(yao)經過后熟。
二、原料預處理
1、清洗(xi)。原(yuan)料(liao)選(xuan)好后用清水洗(xi)刷(shua)去毛清洗(xi)凈后再放(fang)在1％鹽酸(suan)溶(rong)液(ye)或洗(xi)滌劑溶(rong)液(ye)中(zhong)(zhong)漂(piao)(piao)洗(xi)，除去殘留農藥(yao)，再放(fang)在清水中(zhong)(zhong)漂(piao)(piao)洗(xi)，瀝干。
2、切半去核。用切半挖核機進行。3、浸(jin)泡護色(se)。切半挖核后的原料放入0．1％。抗壞血(xue)酸和檸檬酸的混(hun)合溶(rong)液中(zhong)浸(jin)泡護色(se)。
三、加熱打漿
果(guo)(guo)塊在90℃－95℃下，加(jia)熱(re)3－5分鐘，促(cu)使軟(ruan)化，通(tong)過孔徑0．5毫(hao)米的打漿機(ji)打漿，除去果(guo)(guo)皮。
四、風味調整
經過上(shang)步處理后的果漿(jiang)為(wei)了增加風味需(xu)進行調整(zheng)。調整(zheng)時加入砂糖、檸(ning)(ning)檬酸(suan)和(he)L－抗壞血酸(suan)等(deng)配(pei)料。其比例為(wei)桃(tao)肉漿(jiang)100公(gong)斤，27％糖液80公(gong)斤、檸(ning)(ning)檬酸(suan)0．45
公斤(jin)、L－抗壞血酸0．07－0．2公斤(jin)。
五、均質脫氣
均質是為(wei)了使(shi)果汁懸浮的(de)果肉顆粒(li)(li)分(fen)裂成更小(xiao)的(de)微粒(li)(li)而(er)均勻(yun)地分(fen)散于(yu)果汁中(zhong)，增加果汁的(de)穩定性(xing)，防止分(fen)層(ceng)。均質的(de)方法是將(jiang)粗濾的(de)果汁通過高壓均質機，使(shi)果汁中(zhong)的(de)果肉顆粒(li)(li)和膠體物質在高壓下通過直徑(jing)為(wei)0．002－0．003毫米的(de)小(xiao)孔而(er)成為(wei)更細小(xiao)的(de)微粒(li)(li)。生產上
一般采(cai)用130－160公斤(jin)／平方厘米的均質機。
另外還可采用膠(jiao)(jiao)體磨進行均質(zhi)。當果汁流經膠(jiao)(jiao)體磨間隙為0．05－0．075毫米(mi)的狹縫時，果汁中(zhong)的果肉(rou)顆粒因受到強(qiang)大的離(li)心力作用而相互(hu)沖擊摩擦，從而達到均質(zhi)的目的。
果(guo)實在(zai)榨汁(zhi)時進入氧、氮和(he)二氧化碳等(deng)氣體(ti)，其中(zhong)，氮能引(yin)起維生素C和(he)色素
等物質(zhi)氧(yang)化，因(yin)此，必須進行脫(tuo)氣。
六、殺菌裝罐
果汁加熱至95℃，維持1分(fen)鐘，立即(ji)趁熱裝罐(guan)。
七、密封冷卻
旋緊瓶(ping)蓋(gai)，將罐倒置一分(fen)(fen)鐘。密封(feng)后迅(xun)速分(fen)(fen)段冷(leng)卻(que)至38℃左(zuo)右(you)，然后入庫貯(zhu)存。質量合(he)格的果茶成品呈粉紅色或黃褐色，允(yun)許帶暗(an)紅色，液汁均勻混濁，長(chang)期靜置后有微粒沉淀，具有桃汁風(feng)味(wei)，無異味(wei)，可溶(rong)性固形物達(da)10%-14%。
