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小(xiao)型核(he)(he)桃(tao)露(lu)生產線工藝流(liu)程：將去雜后的核(he)(he)桃(tao)仁經NaOH稀溶液浸泡(pao)后去皮(pi)、磨漿、配入適量食糖(tang)、穩(wen)定劑和凈化水，再(zai)進行高壓(ya)均質(zhi)、殺菌(jun)而獲得，較好地保存了核(he)(he)桃(tao)中原有(you)的蛋白質(zhi)、微(wei)量元素和維生素等營養物質(zhi)，味香(xiang)色(se)白，是對核(he)(he)桃(tao)進行深加工的一種(zhong)新方(fang)法。
小(xiao)型核(he)桃(tao)露生(sheng)產(chan)線工(gong)藝(yi)方法是(shi)：核(he)桃(tao)→破殼(ke)→核(he)桃(tao)仁→去雜(za)→去皮(pi)→漂(piao)洗→粗磨→精磨→配(pei)料(liao)→均質→灌(guan)裝→殺菌→冷卻→檢驗→成品。
小型核桃露生產線工藝要點：
浸泡消毒：剔除(chu)生蟲、霉(mei)變(bian)果，用1%氫氧化鈉(na)和1%氯化鈉(na)溶液浸泡10分(fen)鐘，撈出沖(chong)洗后(hou)用0.35%過氧乙酸消毒10分(fen)鐘，用清(qing)水沖(chong)洗。
沸水(shui)焯(zhuo)：在(zai)沸水(shui)中焯(zhuo)20～30秒(miao)，以去(qu)澀味。
磨(mo)漿：采(cai)用(yong)砂輪磨(mo)，邊加水邊磨(mo)，加水量是核(he)桃仁8倍左右。然后用(yong)膠體磨(mo)細磨(mo)。
漿(jiang)渣(zha)分(fen)離(li)(li)：利用漿(jiang)渣(zha)分(fen)離(li)(li)機將漿(jiang)渣(zha)分(fen)離(li)(li)。
配料：按核桃(tao)仁8公(gong)斤(jin)(jin)、奶粉2.5公(gong)斤(jin)(jin)、蔗糖6公(gong)斤(jin)(jin)、維生素C0.02公(gong)斤(jin)(jin)，乙基麥芽酚0.01公(gong)斤(jin)(jin)比例，稱取奶粉、蔗糖等輔料，混(hun)合(he)均勻(yun)后(hou)轉入(ru)配料缸。充(chong)分(fen)混(hun)勻(yun)，調(diao)整pH至(zhi)6.8～7.2。
乳化(hua)均質(zhi)：在(zai)均質(zhi)機中進行(xing)。壓力采用180～220公斤/平(ping)方厘米。顆粒細(xi)度(du)可達2毫米以下。
預殺菌：為控制罐裝時料液帶菌和氧化變色，灌(guan)裝前要(yao)進行預殺菌。條件(jian)是75～80℃，維持15分鐘(zhong)。
罐(guan)裝(zhuang)、殺(sha)菌(jun)：罐(guan)裝(zhuang)、密(mi)封，封口真空控制在0.030～0.035MPa。殺(sha)菌(jun)：殺(sha)菌(jun)式(shi)10～20分鐘—反壓冷卻/118℃。殺(sha)菌(jun)后及時擦罐(guan)入(ru)庫。
產品質量要(yao)求：呈(cheng)乳(ru)白(bai)色，具(ju)有濃郁的核桃清(qing)香風味(wei)，略甜，無異味(wei)；均一(yi)穩定乳(ru)狀液，無沉淀分層現象。可溶(rong)性固形物為8%～12%（以折光計(ji)），蛋白(bai)質為1.5%以上。
