高剪切乳化機能將液相或固相破碎成較小的顆粒,然后分散到連續的液相介質中去，形成均勻而穩定的混合體,它導入介質的能量是攪拌的1000倍,因此往往只需幾分鐘,甚至幾秒鐘。

與(yu)傳統的(de)攪拌(ban)理論不同的(de)是它(ta)的(de)速(su)度(du)比較高，葉輪小。它(ta)以小葉輪、高速(su)度(du)的(de)新概念進行(xing)設(she)計，葉輪直徑僅為混(hun)合罐(guan)直徑的(de)1/10～1/75。

高剪切(qie)乳化機工作原理說(shuo)明

將混(hun)合罐(guan)(guan)內(nei)(nei)盛(sheng)足液(ye)體(ti)，啟動(dong)電機(ji)(ji)，其軸帶(dai)動(dong)渦(wo)輪旋轉，此時定(ding)(ding)子下部入口形成一個向(xiang)(xiang)(xiang)上的抽吸力使(shi)物料(liao)(liao)(liao)進入均(jun)質(zhi)頭(tou)內(nei)(nei)。物料(liao)(liao)(liao)在(zai)均(jun)質(zhi)頭(tou)內(nei)(nei)第(di)一次(ci)受(shou)到(dao)高速沖擊、擠壓(ya)、剪(jian)(jian)(jian)切(qie)、磨擦。在(zai)通過(guo)定(ding)(ding)子特殊的孔向(xiang)(xiang)(xiang)水(shui)平(ping)噴射時，物料(liao)(liao)(liao)受(shou)到(dao)第(di)二次(ci)高速沖擊、擠壓(ya)、剪(jian)(jian)(jian)切(qie)。水(shui)平(ping)向(xiang)(xiang)(xiang)噴射的物流(liu)(liu)在(zai)均(jun)質(zhi)混(hun)合罐(guan)(guan)內(nei)(nei)產(chan)生(sheng)徑(jing)(jing)向(xiang)(xiang)(xiang)流(liu)(liu)和(he)軸向(xiang)(xiang)(xiang)推移(yi)，此時物料(liao)(liao)(liao)受(shou)到(dao)第(di)三次(ci)沖擊。高剪(jian)(jian)(jian)切(qie)乳化機(ji)(ji)由(you)于雙流(liu)(liu)模相互沖擊和(he)推移(yi)，并(bing)與徑(jing)(jing)向(xiang)(xiang)(xiang)流(liu)(liu)交叉混(hun)合和(he)剪(jian)(jian)(jian)切(qie)，使(shi)混(hun)合罐(guan)(guan)內(nei)(nei)流(liu)(liu)體(ti)產(chan)生(sheng)隨機(ji)(ji)的渦(wo)流(liu)(liu)。

主要技術及結構性能

1、容積：50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L～5000L。

2、加(jia)(jia)熱方式(shi)：采用電熱棒(bang)插入夾套(tao)內(nei)，加(jia)(jia)熱均勻無冷區(qu)。夾套(tao)內(nei)注入導熱油或(huo)水為加(jia)(jia)熱介質，產生熱能對罐內(nei)物料進行加(jia)(jia)熱。

3、物(wu)料加熱溫度：≤100℃；物(wu)料加熱時間：30min～90min(視工藝需要)。

4、溫(wen)(wen)度控制：采用電熱偶測量溫(wen)(wen)度與溫(wen)(wen)控儀連接進行測控溫(wen)(wen)度，并可調(diao)節物(wu)料溫(wen)(wen)度的高低。

5、罐體(ti)：內表(biao)面(mian)鏡面(mian)拋光處理，粗糙度Ra≤0.4μm。

6、上蓋(gai)：為(wei)兩扇(shan)可(ke)開式活動蓋(gai)，便于(yu)清洗(xi)，內外表(biao)面鏡面拋光(guang)處理(li)(粗(cu)糙度Ra≤0.4μm)。

7、內罐底結構：經旋(xuan)壓加(jia)工(gong)成(cheng)R角，與(yu)內罐體焊接(jie)、拋光后(hou)無(wu)死角，放凈物料無(wu)滯留。

8、夾套形式：全夾套，用于(yu)加入導熱油或水，使工作時達(da)到(dao)佳(jia)升溫和降(jiang)溫的(de)目(mu)的(de)。

9、保溫材料：采用填充珍珠棉(mian)(mian)、巖棉(mian)(mian)或聚氨酯澆(jiao)注(zhu)發(fa)泡，保持與(yu)外界(jie)的(de)溫差，達到(dao)隔熱(re)保溫效果。

10、外殼體表面處(chu)理方式：鏡面拋(pao)光(guang)或2B原(yuan)色亞光(guang)或2B磨砂面亞光(guang)處(chu)理。

11、攪拌(ban)裝置(zhi)：頂部中心攪拌(ban)，減速(su)機(ji)輸(shu)出軸(zhou)與攪拌(ban)槳(jiang)軸(zhou)采用活套(tao)連(lian)接，方便拆裝與清洗。

12、攪拌轉速(su)：15～120r/min(定(ding)速(su))；攪拌槳形式(shi)：框(kuang)式(shi)、錨式(shi)、槳葉式(shi)、渦輪式(shi)等(按工藝要求)。

13、支腳(jiao)形式：圓管式或懸(xuan)掛(gua)支耳式。

14、設備配(pei)置：電氣控制箱、溫控儀、料液(ye)進出口、介質進出口(進、排油)、放(fang)空口(溢油孔)等。

15、材質：內罐體SUS304或SUS316L；夾套(tao)為Q235－B或SUS304；外(wai)保護(hu)殼體為SUS304。

16、各(ge)進出管口工藝開孔(kong)與內(nei)罐(guan)體(ti)焊(han)接處均采(cai)用翻(fan)邊工藝圓弧過(guo)渡，光滑易清洗無死角(jiao)，外(wai)表美觀。