當前位置：首頁 > 果汁飲料生產線> 產品中心> 飲料生產線 飲料生產線
生產流程
一、原料選擇
選用完全成(cheng)熟(shu)、新鮮(xian)、風(feng)味好、汁液豐富、無(wu)病蟲害(hai)的鮮(xian)果，成(cheng)熟(shu)度(du)不夠的要(yao)經過后熟(shu)。
二、原料預處理
1、清(qing)洗(xi)。原料(liao)選好(hao)后用(yong)清(qing)水(shui)洗(xi)刷去(qu)毛清(qing)洗(xi)凈后再放在(zai)1％鹽酸溶液或(huo)洗(xi)滌劑溶液中(zhong)漂洗(xi)，除去(qu)殘留農藥，再放在(zai)清(qing)水(shui)中(zhong)漂洗(xi)，瀝(li)干(gan)。
2、切半(ban)去核(he)。用切半(ban)挖核(he)機進行。3、浸泡護(hu)色(se)。切半(ban)挖核(he)后的原(yuan)料(liao)放入0．1％。抗壞血酸和檸檬酸的混合溶液中浸泡護(hu)色(se)。
三、加熱打漿
果塊在90℃－95℃下(xia)，加熱3－5分鐘，促使(shi)軟化，通過孔徑0．5毫米的打漿機打漿，除去果皮(pi)。
四、風味調整
經過上步(bu)處理后的果(guo)漿為了增加(jia)(jia)風(feng)味需進行調整。調整時加(jia)(jia)入砂糖(tang)、檸(ning)(ning)檬(meng)酸和L－抗壞血酸等配料。其比例為桃肉漿100公斤，27％糖(tang)液80公斤、檸(ning)(ning)檬(meng)酸0．45
公斤(jin)、L－抗壞血(xue)酸0．07－0．2公斤(jin)。
五、均質脫氣
均質是為了(le)使果(guo)汁懸浮(fu)的(de)果(guo)肉顆粒(li)分裂成更小(xiao)的(de)微粒(li)而均勻地分散于(yu)果(guo)汁中，增加(jia)果(guo)汁的(de)穩定性(xing)，防止分層。均質的(de)方法(fa)是將(jiang)粗濾的(de)果(guo)汁通過(guo)高(gao)壓均質機，使果(guo)汁中的(de)果(guo)肉顆粒(li)和膠(jiao)體物質在高(gao)壓下通過(guo)直(zhi)徑(jing)為0．002－0．003毫米(mi)的(de)小(xiao)孔而成為更細小(xiao)的(de)微粒(li)。生產上
一般采用130－160公斤／平方(fang)厘米的均(jun)質機。
另(ling)外還可采用膠體(ti)磨(mo)進行均質。當果(guo)汁流經膠體(ti)磨(mo)間隙為0．05－0．075毫米的狹(xia)縫時，果(guo)汁中的果(guo)肉(rou)顆粒因受(shou)到(dao)強大的離心力作用而(er)(er)相互沖(chong)擊摩擦，從而(er)(er)達(da)到(dao)均質的目(mu)的。
果(guo)實在(zai)榨汁時進入氧、氮(dan)和(he)二(er)氧化碳等(deng)氣體(ti)，其中，氮(dan)能引起維生素C和(he)色素
等物質氧化，因此，必(bi)須進行脫氣(qi)。
六、殺菌裝罐
果汁(zhi)加(jia)熱(re)至95℃，維持1分(fen)鐘，立即趁熱(re)裝罐(guan)。
七、密封冷卻
旋(xuan)緊瓶(ping)蓋，將罐倒置(zhi)(zhi)一(yi)分(fen)鐘(zhong)。密封(feng)后迅速(su)分(fen)段冷卻至38℃左右，然后入庫貯存(cun)。質量合(he)格(ge)的果(guo)茶成品呈粉紅色(se)或(huo)黃褐色(se)，允許帶暗紅色(se)，液(ye)汁均勻混濁，長期(qi)靜置(zhi)(zhi)后有微粒沉淀，具有桃汁風味，無異(yi)味，可溶性固(gu)形物達(da)10%-14%。
