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碳酸飲料生產線

碳酸飲料生產線
發布日期:[2019-03-10]     點擊率:

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產品概述
性能參數

生產流程

一、原料選擇

選用完全成熟(shu)(shu)、新鮮、風(feng)味好、汁(zhi)液豐富(fu)、無(wu)病蟲害的(de)鮮果,成熟(shu)(shu)度不夠的(de)要經過(guo)后熟(shu)(shu)。

二、原料預處理

1、清洗(xi)。原料選好(hao)后用清水洗(xi)刷(shua)去毛清洗(xi)凈后再(zai)放在(zai)1%鹽酸溶液或(huo)洗(xi)滌(di)劑(ji)溶液中漂洗(xi),除去殘留農藥(yao),再(zai)放在(zai)清水中漂洗(xi),瀝干。

2、切半去核(he)。用切半挖核(he)機進行。3、浸(jin)泡護色。切半挖核(he)后的原(yuan)料放入0.1%。抗壞血酸和檸檬(meng)酸的混合溶(rong)液中浸(jin)泡護色。

三、加熱打漿

果塊在(zai)90℃-95℃下,加熱(re)3-5分鐘,促使軟化(hua),通過(guo)孔徑0.5毫米的打漿機打漿,除去果皮。

四、風味調整

經(jing)過上步處理(li)后的果漿為了增加(jia)風味需進行調(diao)整(zheng)。調(diao)整(zheng)時(shi)加(jia)入砂糖(tang)、檸檬酸(suan)和L-抗壞血(xue)酸(suan)等配料。其比例為桃(tao)肉漿100公斤(jin),27%糖(tang)液80公斤(jin)、檸檬酸(suan)0.45

公斤、L-抗壞(huai)血(xue)酸(suan)0.07-0.2公斤。

五、均質脫氣

均(jun)質是為了使果(guo)汁懸浮的(de)果(guo)肉(rou)顆(ke)(ke)粒(li)分(fen)(fen)裂(lie)成(cheng)更小的(de)微粒(li)而均(jun)勻地分(fen)(fen)散(san)于(yu)果(guo)汁中(zhong),增加(jia)果(guo)汁的(de)穩定(ding)性,防止分(fen)(fen)層(ceng)。均(jun)質的(de)方法是將(jiang)粗濾的(de)果(guo)汁通(tong)過高壓均(jun)質機,使果(guo)汁中(zhong)的(de)果(guo)肉(rou)顆(ke)(ke)粒(li)和(he)膠體物質在高壓下通(tong)過直徑(jing)為0.002-0.003毫(hao)米的(de)小孔而成(cheng)為更細(xi)小的(de)微粒(li)。生產上

一般采用130-160公斤/平(ping)方厘米的(de)均質機。

另(ling)外(wai)還可(ke)采用膠體磨進(jin)行均質。當果(guo)汁流經(jing)膠體磨間隙為0.05-0.075毫米的(de)狹縫(feng)時,果(guo)汁中(zhong)的(de)果(guo)肉顆粒因(yin)受到(dao)強大的(de)離心力作用而相互(hu)沖擊摩擦,從而達(da)到(dao)均質的(de)目的(de)。

果實在(zai)榨汁時進入氧(yang)、氮和二氧(yang)化碳等氣(qi)體,其中,氮能引起維生素(su)C和色素(su)

等物質氧化(hua),因此,必須進行脫氣(qi)。

六、殺菌裝罐

果汁加熱至95℃,維持(chi)1分鐘(zhong),立即(ji)趁熱裝罐。

七、密封冷卻

旋(xuan)緊瓶蓋,將罐倒置(zhi)一分鐘。密封后(hou)迅(xun)速(su)分段(duan)冷卻至38℃左右(you),然后(hou)入(ru)庫(ku)貯存(cun)。質量合格的(de)果(guo)茶成品呈粉紅(hong)色或黃(huang)褐(he)色,允許帶暗紅(hong)色,液汁(zhi)均勻(yun)混濁,長期靜置(zhi)后(hou)有微粒沉淀,具有桃汁(zhi)風(feng)味,無(wu)異(yi)味,可溶性固形物達10%-14%。


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